据艾媒报告中心数据显示，中国定制家居行业市场规模从2012年878亿元扩大到2018年的2901亿元，年复合增长率超过20%。2020年新冠疫情爆发，在生产端和定制端对定制家居行业造成一定的冲击，市场规模有所下降，但疫情过去之后，定制家居行业重回高速增长航道。以复合增长率15.2%估算，预计到2024年定制家居市场规模将增至3342亿元。

从制造业的视角看，客户在定制家居的持续增长需求，使定制家居制造迈向更加柔性、更加灵活、更加智能的发展阶段，这也将势必推动家居制造行业持续提高质量、工艺技术、效率效能。家居制造行业的生产模式将进行迁移，原来低门槛离散加工模式将逐步转变为大规模全自动化流水线柔性加工模式，智能化生产设备和智能化运营将成为定制家居企业争相投入的新“战场”。

与汽车、3C等标准品产业的智能化转型有所不同，定制化家居行业中的家具，其每一块板件都是特殊订制。家居制造企业面临着从门店到生产、从销售端到制造端数据打通的需求，亟需通过IT（信息化技术）和OT（自动化技术）的融合，畅通端到端的数据流和信息流，提升客户响应速度和满意度，提高企业的整体运营能力和效率，增强其在市场中的竞争力。为实现此目标，定制家居制造企业必须从新时期的竞争局势来审视、筹划和优化自身的制造产线和系统。而在思考筹划制造升级的过程中，传统的企业却面临诸多的挑战，主要体现在以下三个方面：

一、许多老牌家居企业和中小企业还是处于单工站、分离式的生产模式，容易形成“路径依赖”，对集成的模式缺乏认知和体会。

（图片来源网络，侵删）

二、部分企业在工艺流、板件流、数据流乃至信息流方面，虽进行过局部的优化和改造，但仍缺少总体的规划和设计，生产设备资源得不到优化配置。这在行业中表现为：企业从订单到订单的分拣、订单生产，在数据的积累方面，各家水平不一。

生产管理的"黑匣子"

三、进一步地，由于缺乏系统的筹划、设备的引入和购置呈现出随机性，导致从开料到封边、钻孔、包装，涉及的设备种类繁多、型号杂、性能参差不齐。在考虑整线集成时，如何盘好硬件家底、发挥整体效能，适应各企业的产能提升已成为行业共通的难题。

由单机分立生产迈向连线生产乃至整厂的智能化生产，既需要制造企业自身的努力，也需要集成商的通力协助。集成商应具有丰富的经验、扎实的技术积累及成熟的软件、硬件系统技术，为制造企业的转型提供强有力的落地实施服务，方能确保制造系统转型升级的成功。

定制家居的智能制造系统集成在国内是新兴行业。作为国内定制家居制造系统集成领头羊，广东鑫光智能系统有限公司（以下简称“鑫光智能”），做出了大量的实践探索，是目前行业内少有的能够提供定制家居智能生产线整体解决方案的企业。成立于2015年的鑫光智能，开创式的将定制家居板材分拣模式提升为机器人书本架分拣模式，开启了国内无人化分拣的先河，带来了家居行业生产方式的大跃变。历经6年的技术沉淀和自主研发，鑫光智能在整厂规划、开料集成、封边连线、钻孔连线、分拣连线、包装连线、上下料、AGV、RGV、板材智能检测等方面，积累了丰富的行业应用经验，形成了工厂端到端的的全系统集成能力，目前已为欧派、志邦、好莱客、金牌、我乐、明珠等30余家定制家居制造头部客户落地实施了几十条智造标杆产线。

尤其值得一提的是，鑫光能在IT（信息技术）和OT（自动化技术）融合方面处于行业领先地位，集中表现在工艺数据、产线方案规划设计、产线系统集成实施落地等方面。基于这些行业应用经验，鑫光智能研发了三个平台性产品：

第一，定制家具制造系统模拟仿真系统。可在产线设计之初就获得产线的产能、节拍等，从而规避产线的堵点、难点、盲点，既避免了后期的风险，又可大幅缩短项目周期，节省客户投资。

第二，家具产线控制系统。可实现对开料、封边、钻孔、分拣、包装、检测等一系列工艺段的设备进行局部和全工艺段的集成，实现产线的实时在线控制与呈现。

第三，家具整厂中控系统。使得工厂的每一个设备、每一个环节都呈现在信息化扫描镜下，使得生产过程透明化，让生产管理者对生产的状况一览无遗，为精益化生产提供客观的数据支撑。

 鑫光智能实施案例——汉川好莱客中控系统

鑫光智能与众多定制家居企业进行深度的合作，提供一站式智能柔性生产连线、上下料、分拣、检测、包装等系列解决方案：典型的机器人自动上下料单站实现19件/分钟，封边连线平均19件/分钟、峰值26件/分钟，钻孔连线9-15件/分钟，板件智能分拣平均13件/分钟，包装连线整线5包/分钟，达成单线日产约24000片/天。在智能制造产线集成方面，鑫光智能可根据用户企业的要求灵活配置设备和集成系统，适应更高产能。

鑫光智能板材智能检测系统

针对成长型定制家居企业普遍面临的高出错率痛点，鑫光智能还补充了在成品检验的工艺，研发了板材智能检测系统，该系列设备主要应用于板材的品质检测和生产过程控制环节，可检测板材的加工参数，自动对比判定板材是否符合生产品质要求，为企业在检测环节减少95%以上的人工，实现对板件的在线全检，并能对检测数据进行归集和分析，为生产、工艺、品质、设计等多环节的优化改进提供依据。

定制家居行业作为房地产行业的下游产业，行业格局仍在不断变化，一是头部企业在加强向二三线、三四线城市渗透，腰部企业在往头部在冲锋；二是传统主业从事标准成品家具的企业纷纷转型定制家具；三是传统的房地产企业也纷纷涉足并布局定制家居。多样化的选手带来了定制家居行业空前的竞争景象，每家企业都面临着如何在制造关节破局的命题。在竞争之中，回归本原、快速、有效、高品质的交付定制产品是企业竞争制胜基石。为夯实生产之基，定制家居制造企业应积极谋划，用更高的标准、更智能的手段、更数据化的模式，抓住技术发展的红利，应对市场的变化和挑战，抢占行业发展的先机。